產品簡介
在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材料，行情較好，躍升為一種供不應求的資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份含量大（ 可達45％），不能滿足水泥生產的要求，因而不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化，環保法規的日趨完善，濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大、比重小、粒度細等顯著特點，傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。由于該種物料具備上述三種特點，在使用傳統烘干機烘干濕粉煤灰時，會在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。
工作原理
粉煤灰烘干機是一種單筒的轉筒烘干機，工作時，濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干粉煤烘干機內。粉煤烘干機筒體是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從粉煤灰烘干機較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著粉煤灰烘干機筒體的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在粉煤灰烘干機筒體內向前移動過程中，直接或間接獲得了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在粉煤灰烘干機筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經粉煤烘干機以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
技術優勢
??1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
??2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
??3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
??4、新型給料、排料裝置，杜絕了以往烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
??5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
??6、烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
??7、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
??8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
粉煤灰烘干機技術參數
| 型 號 | 規格 Φ2.0×6m | 規格 Φ2.5×6.5m | 規格 Φ3.0×7m | 規格 Φ3.2×7m |
| 外筒內徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
| 外筒長度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
| 筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
| 筒體轉速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
| 礦渣初水份 % | 20 | |||
| 礦渣終水份 % | 1-3 | |||
| 粉煤灰初水份 % | 20 | |||
| 粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
| 是高進氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
| 生產能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
| 礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
| 耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
| 電動機型號 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
| 電動機功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
| 減速機型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
| 減速機速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |